RAP600瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備01回收料供給系統(tǒng)每個冷料倉都裝有過濾網(wǎng),防止大骨料進入;出料口安裝物料檢測裝置,對物料進行隨時監(jiān)測?;谧冾l調(diào)速的皮帶給料機可根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定和配比要求進行調(diào)速。每個倉均安裝有倉壁振動器,同時針對回收料特性設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的破拱裝置,避免物料結(jié)拱影響生產(chǎn)。裝有自潔裝置,尾部設(shè)有張緊和調(diào)整裝置。根據(jù)客戶場地情況可以增加輸料皮帶機。
01回收料供給系統(tǒng)
每個冷料倉都裝有過濾網(wǎng),防止大骨料進入;出料口安裝物料檢測裝置,對物料進行隨時監(jiān)測?;谧冾l調(diào)速的皮帶給料機可根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定和配比要求進行調(diào)速。每個倉均安裝有倉壁振動器,同時針對回收料特性設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的破拱裝置,避免物料結(jié)拱影響生產(chǎn)。
裝有自潔裝置,尾部設(shè)有張緊和調(diào)整裝置。根據(jù)客戶場地情況可以增加輸料皮帶機。
02烘干系統(tǒng)
高科技的結(jié)晶——DGT新型多功能烘干筒
1、一機兩用,可生產(chǎn)新料,也可再生舊料。
2、全新設(shè)計,采用具有專利技術(shù)(專利號:ZL201220591928.8)的動力驅(qū)動結(jié)構(gòu),有效降低動力消耗。
3、燃燒室采用特殊技術(shù),燃油或者燃煤比普通滾筒低20%,再生舊料耗能比其它再生方式低35%~50%。
4、干燥滾筒筒體內(nèi)部的葉片布置特殊,使物料形成的料簾均勻,熱交換效率高。
5、舊料再生功能——銑刨料再生技術(shù)的一次突破性革命,銑刨料最高可加到50%,混合料可篩分稱重,級配很高。
6、揚料葉片采用特殊結(jié)構(gòu),銑刨料不與火焰直接接觸,完美解決粘連和堵塞現(xiàn)象,高效提升瀝青使用率。
7、銑刨料瀝青加熱后產(chǎn)生的廢氣,通過逆流加熱在燃燒室內(nèi)充分燃燒,最低限度地節(jié)省燃料,大幅降低廢氣污染。
8、質(zhì)量有保證,最大限度滿足客戶的不同施工需求,為客戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。
9、燃燒室內(nèi)置,擋料板特殊設(shè)計,銑刨料不直接接觸火焰,安全更有保障。
03回收料存儲、計量、輸送系統(tǒng)
暫存?zhèn)}采用導(dǎo)熱油加熱保溫,放料門采用電加熱管加熱保溫,采用傳感器顯示暫存?zhèn)}物料多少,從而控制回收料的供給量。
回收料計量系統(tǒng)采用三點拉式傳感器,具有自動落差補償功能。
采用耐高溫皮帶輸送機,外設(shè)密封罩殼,采用多次放料快速將回收料添加入原生瀝青攪拌設(shè)備攪拌器內(nèi),提高生產(chǎn)效率。
04回收料提升
熱料提升機為箱形結(jié)構(gòu),垂直安裝,全封閉結(jié)構(gòu),鏈條采用高強耐磨環(huán)形鏈結(jié)構(gòu),自動張緊并帶止逆裝置。
05氣動系統(tǒng)
氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件和執(zhí)行元件組成??諌簷C采用臺灣復(fù)盛產(chǎn)品,氣源處理三大件(三聯(lián)件)、控制元件(電磁閥)和執(zhí)行元件(氣缸)均采用AIRTAC產(chǎn)品,性能可靠穩(wěn)定,使用壽命長。維護保養(yǎng)費用和用戶檢修費用大幅度降低。
06煙氣處理系統(tǒng)
引風(fēng)機將加熱回收料產(chǎn)生的一部分熱煙氣引入過度燃燒室回?zé)?,另一部分熱煙氣進入原生瀝青攪拌設(shè)備干燥滾筒進行二次燃燒。在提高熱效率的同時,減少廢氣排放,使廢氣排放達到國家標準。
07主體鋼結(jié)構(gòu)
采用標準H型鋼框架結(jié)構(gòu),保證整機運行的平穩(wěn)性。
08控制系統(tǒng)
1、采用國外先進的微控技術(shù),PLC 、PC計算機控制設(shè)備的工作;
2、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的控制程序,雙機冗余設(shè)計確保系統(tǒng)運行的可靠;
3、控制元件采用西門子、歐姆龍、三菱等公司產(chǎn)品值得信賴;
4、配置安全和聯(lián)鎖裝置;
5、可選用的GPS定位系統(tǒng)及遠程數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),實現(xiàn)遠程程序升級、故障診斷、故障預(yù)警,保證了設(shè)備的連續(xù)、可靠運行;
6、人機界面更加 人性化,通過人機界面可對生產(chǎn)過程進行全程操控與管理;
7、中心控制室人性化設(shè)計使操作更方便 。